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DW2000离心机技术参数:

液体处理量:40m3/h 

额定排渣量:5t/h 

最小分离点:2μm 

转速:0-3400rpm 

最高分离因素:2035 

主机功率:37kw 

辅机功率:11kw 

泵机功率:5.5kw

DW2000离心机机械结构:

主电机 上装有皮带轮带动滚筒上的皮带轮,驱动滚筒旋转,滚筒支承在2个主轴承上,滚筒内 装有螺旋推进器,螺旋推 进器通过轴承支承在与滚筒轴同心的轴上,可以相对滚筒旋转,滚筒大端装有差速器,它是一 个行星齿轮减速机构,差速器 的输出轴与螺旋推进器相联,可带动 螺旋推进器旋转。差速器 右端的输入轴上装有皮带轮,通过辅 机皮带轮的传动,为差速 器提供一个输入转速。 离心机 的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内,箱体分为2个隔仓,左隔仓 收集离心机排出的液体,右隔仓 收集离心机排出的固体。

DW2000离心机工作原理:


泥浆中 固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。离心机 的分离原理是利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转,泥浆被 甩到筒壁上形成一个液圈,液圈中 的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用,就克服 泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上,形成固相层,液体形成液相层。液圈中 的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素,它是衡 量离心机分离性能的重要参数。

DW2000离心机的推渣原理:

离心机 的推渣工作是由螺旋推进器完成的,在差速器的作用下,螺旋推 进器与滚筒形成一定的转速差,于是已 沉降到滚筒内壁上的固相颗粒就被从筒壁上刮下,被螺旋 叶片逐步推向滚筒小端,并在推进过程中脱水,最后到达排砂喷嘴,被甩出滚筒。

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DW2000离心机 常见故障及排除方法:

序号

故障现象

原因

排除方法

1

离心机振动大

螺栓松动

拧紧所有螺栓

罐面太软,产生共振

加固罐面。

长时间停用后,首次启动

 

上次工 作后滚筒内固相未清洗干净

开辅机清洗

进液管装偏,造成进 液管与滚筒摩擦或进液管断裂

拔出进液管检查,如有摩擦痕迹,应重新找正进液管,如进液管断裂,应掏出 断头后更换新管。

搬家时 进液管被撞弯或其它原因造成进液管弯曲

更换新管

上箱盖未盖正,造成滚筒与箱体摩擦

打开箱盖重新盖正

排砂口 护套与箱体摩擦

清洗箱体

维修后 半月盘位置装错

 

2

排砂口无固相排出

离心机超负荷运转,使机械 安全装置脱落或安全销剪断,推进器和滚筒无转差

 

电源接错,电机转向不对

重接电源

辅机皮带打滑

张紧辅机皮带

供液量不足或不供液

检查供 液泵及供液管线查看排液口排液情况,排除供液系统的故障

进液管折断


     检查折断原因,排除后更换新管

注1:
     离心机 的排砂量大小除与离心机本身工作是否正常有关外,还与泥 浆中的固相含量和固相颗粒直径有关,如果钻 进速度很慢时会造成:
     A:泥浆从 井底携带出的固相减少。
     B:钻头钻 下的岩屑中细小颗粒所占比例增加。
     这两个 因素都使离心机除砂量减少,这时,如果还 希望进一步降低泥浆中固相含量,应考虑 选用分离因素大的离心机,如果条件允许,可考虑 往泥浆中加入适量絮凝剂,使微小 的固相颗粒凝聚成团,从而容 易被离心机分离出来。
     注2:
     除供液量不足和注1指出的 原因造成排砂减少外,表中其 它原因造成不出砂时都会同时造成滚筒和螺旋推进器抱死,这时,滚筒中 可能堆积了多达100公斤以上的泥沙,应按照5给出的 方法解卡后才能正常使用。

3

滚筒小端有泥浆返出

进液量过大

适当分流

进液管 排出口被杂物堵塞

拔出进液管清理

滚筒与推进器抱死

 

4

滚筒与推进器抱死

滚筒与推进器抱死

把清水灌入滚筒内,把滚筒 内壁的泥饼泡软,拆下辅机护罩,用手来回盘皮带轮,使皮带 轮能转动半圈以上,(如盘不动, 可卸下半月盘,把推进 器叶片和半月盘之间的泥沙扣出,但注意 一定要把半月盘装回原位,不能随意调换位置,以免引起滚筒不平衡)。打开辅机接线盒,把辅机电源反相,启动辅机,往滚筒 内不断加入清水,用木棍逐渐煞住滚筒。(注意:千万不 能把棍棒插入排砂嘴中来制动滚筒,这样做 必然会把排砂嘴撬碎,引起严重后果)这时,滚筒中 的泥沙会逐渐从排砂嘴中排出,当泥砂排完后,把辅机 重新接回正常相序,扣好护罩、箱体,启动离心机,并检查 转动方向是否正确,然后注入清水冲洗10min即可。

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